锦西石化水伴热改造显著提升能源利用效率

      3月23日，记者从锦西石化获悉，该公司储运部东油品装置辽河罐区水伴热改造项目运行一个半月以来，已节约蒸汽3700余吨，节能增效65万余元，标志着该公司在绿色低碳转型道路上迈出坚实步伐。

      此前，锦西石化已完成重油催化装置水伴热改造，积累了改造经验。此次东油品装置辽河罐区水伴热改造，依托现有厂西热媒水系统实施，兼顾节能效益与生产安全，采用热媒水替代传统蒸汽作为伴热介质，从源头减少蒸汽消耗，进一步提升能源综合利用效率。

      为保障生产连续稳定与运行安全，项目改造过程中保留原有蒸汽加热系统，构建“热媒水+蒸汽”双保险伴热模式。当热媒水系统出现异常或遇极端天气无法保障储罐温度稳定时，可快速切换至蒸汽加温模式，确保罐内原油温度满足安全生产要求。

      在具体实施过程中，锦西石化还引入了先进的自动化控制系统，能够根据环境温度变化智能调节热媒水的供应量，从而实现更加精准的温度控制。此外，通过安装在线监测设备，可以实时监控热媒水系统的运行状态，及时发现并处理潜在问题，提高了系统的可靠性和安全性。

      锦西石化将节能增效作为高质量发展的重要抓手，持续推进蒸汽伴热改水伴热等节能技改项目，不断降低蒸汽消耗、压缩生产成本，推动全厂热量资源实现更高效均衡利用，深化能源系统优化，走好高质量发展之路。同时，公司还计划在未来几年内逐步扩大水伴热技术的应用范围，覆盖更多生产区域，以期达到更大规模的节能减排效果。这不仅有助于企业自身经济效益的提升，也为地方乃至全国的环境保护事业做出了积极贡献。