冀东油田创新滤芯清洗装置，环保高效降成本

      10月22日，在冀东油田油气集输公司老爷庙联合站，员工使用自主研制的新型滤芯碳化清洗装置清洗滤芯，清理过程既方便又环保。

      在油气集输生产系统中，过滤器核心部件滤芯在使用过程中极易被原油胶质、凝油以及泥沙、絮状物、枯枝杂草等杂质堵塞。传统手工清理方式效率低下、劳动强度大，同时加速了滤芯损耗，导致更换频繁，成本高。

      面对难题，技术人员积极开展技术攻关，创新性地借鉴含油污泥干化装置的技术原理，紧扣环保核心要求，将目标锁定在提升效率、降低劳动强度、实现设备智能化三大方向，成功研制出一套高效、环保的过滤器滤芯碳化清洗装置。

      该装置集加热水洗碳化系统、烟气过滤系统、氮气保护系统、自动温控系统于一体，采取热水分离除原油，污油污水排净后，向密闭筒体内注入氮气，环形加热管对氮气加热，在高温环境下，残留的有机堵塞物被彻底碳化。碳化产生的烟气进入三级高效过滤系统，层层净化，取出的滤芯仅需用钢刷轻敲，碳化形成的固态废物便轻松脱落。该装置清洗作业由原先的2人手工操作60分钟，优化为1人操作，时间缩短至29分钟，年可节约处理费用约2.5万元。

      为了进一步验证新装置的实际效果，技术人员还选取了几组不同工况下的滤芯进行了对比实验。结果显示，采用新型滤芯碳化清洗装置处理后的滤芯不仅恢复了原有的通透性能，而且其使用寿命也得到了显著延长。这一成果极大地降低了因频繁更换滤芯而产生的额外开支，同时也减少了废弃物的产生量，符合绿色发展的理念。此外，由于操作简便且安全性高，新装置受到了一线操作人员的一致好评，他们表示这不仅减轻了自己的工作负担，更提高了工作效率，使整个生产流程变得更加顺畅。随着技术不断成熟和完善，未来冀东油田计划将此套清洗方案推广至更多站点应用，以期在整个行业内树立起节能减排的新标杆。