辽阳石化“三位一体”策略助力能效提升

      今年年初以来，辽阳石化抓住市场需求回暖机遇，以价值创造为导向，构建“系统优化、精益管理、技术革新”三位一体的工作体系，扎实推进流程再造工作，大幅节约燃料成本。1至5月，炼油综合能耗同比下降2.3%，炼油耗水量同比下降10%，创历史同期较好水平。

      坚持全系统优化。辽阳石化建立全链条快速响应机制，成立由计划、生产、技术等部门组成的跨专业优化团队，针对79套主体装置关键指标实施动态管控，并实时跟踪产品边际贡献，优化调整生产，推动整体效益最大化。通过建立产品效益排序模型，及时调整汽柴油收率，高标号汽油产量稳步提升。

      辽阳石化优化芳烃装置运行模式，开发多环芳烃转化技术，缩短工艺流程，单月产量大幅提升。其中，多环芳烃转化率大于50%，目标产品选择性大于85%，产品纯度稳定在99.9%以上，质量指标优于行业标准。构建“日跟踪、周分析、月考核”的能效管理体系，通过优化加热炉运行方式，在降低排烟温度的同时，43台在运加热炉平均热效率达到93%。通过实施凝结水回收、循环水系统改造，加强工业水重复利用。1至5月，节水总量超50万吨。

      在技术革新方面，辽阳石化不断推进智能化建设，引入先进的自动化控制系统，提高生产过程的可控性和安全性。例如，通过安装智能传感器和在线监测设备，实现对生产参数的实时监控，有效减少了人为操作误差。此外，公司还加大了对环保技术的研发投入，积极推广使用清洁能源，减少碳排放。比如，在部分生产环节中采用太阳能发电，不仅降低了能源消耗，也为企业的可持续发展奠定了坚实基础。